水刺无纺布生产工艺流程
水刺无纺布是由多层纤维组成的，在生活中的应用也是比较常见的，下面青岛美泰无纺布小编就给大家讲一讲水刺无纺布的生产工艺流程：
一、水刺法非织造工艺流程：
1、纤维原料→开松混和→梳理→交织铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕水→处理循环
2、纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕→水处理循环
不同成网方式影响水刺无纺布成品的纵横向强力比，流程1对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程2适合于水刺卫材生产。
二、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
三、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
以上就是水刺无纺布的生产工艺流程了，青岛美泰无纺布有限公司拥有完整科学的质量管理体系，主要生产无纺布、防粘无纺布、淋膜无纺布、热轧无纺布、丙纶无纺布、水刺无纺布等无纺布产品，我们公司生产的无纺布产品在市场上越来越受欢迎，远销国内外。
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